Магнитный контроль
Магнитный контроль (МК) решает задачи, связанные с обнаружением дефектов внутри и на поверхности конструкций из ферромагнетиков (железо, кобальт, никель). Выявление флокенов, неметаллических включений, волосовин и прочих повреждений методами МК осуществимо, только когда они поверхностные или залегающие на глубине, не превышающей 2-3 мм.
В основе метода – регистрация и анализ магнитных полей рассеяния, образующихся вокруг ферромагнитных объектов после их намагничивания. О наличии дефектов свидетельствует перераспределение магнитных потоков, и формирование магнитных полей рассеяния над определенным местом.
Нормативные документы
- ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы..
- ГОСТ 25225-82. Контроль неразрушающий. Швы сварных соединений трубопроводов. Магнитографический метод.
- ГОСТ 30415-96. Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры труб. Магнитный метод.
- ГОСТ Р 52005-2003. Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Общие требования.
- ГОСТ Р 55612-2013 Контроль неразрушающий. Магнитный. Термины и определения.
- РД-13-05-2006 Методические рекомендации о порядке проведения магнитопорошкового контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах.
Магнитный контроль позволяет решать следующие задачи
- обнаружение нарушений сплошности поверхностного и подповерхностного типа – непроваров, трещин, закатов, флокенов, расслоений, волосовин, надрывов;
- измерение потери площади сечения стальных канатов и поиск локальных дефектов;
- определение механических свойств и микроструктуры листового, сортового, фасонного, полосового металлопроката, включая листы с немагнитными покрытиями и трубы из электротехнической, легированной, углеродистой стали. Магнитный метод контроля как одно из направлений структуроскопии регламентирован ГОСТ 30415-96;
- измерение толщины немагнитных токопроводящих и непроводящих покрытий на ферромагнитных основаниях. При помощи МК можно измерять гальванические и лакокрасочные покрытия, включая медь, хром, пластик, ЛКМ и иные материалы;
- проверка структурного состояния и прочностных качеств изделий и заготовок из чугуна и стали после термической обработки – закалки, отжига, нормализации, старения;
- проверка качества сварки и наплавки;
- измерение содержания легирующих элементов, сортировка изделий по маркам стали и т.д.
Выявляемые дефекты
- Контроль сплошностей в ферромагнетиках
- Оценка прочности и структурного состояния ферромагнитных сталей и сплавов
- Определение фаз в конкретном сплаве.
Контроль качества магнитными методами дает возможность выявлять повреждения, обладающие характеристиками
- Брак с шириной раскрытия на поверхности обследуемого участка от 0,002 мм при глубине от 0,01 мм
- Крупные внутренние дефекты, залегающие на глубине от 2 мм
- Поверхностные повреждения глубиной до 2 мм
- Брак под немагнитным покрытием толщиною до 0,25 мм.
Сегодня магнитный контроль востребован практически во всех промышленных отраслях
- Нефтехимия
- Металлургия
- Машиностроение
- Энергетика (ТЕЦ, АЭС)
- НГК (трубопроводы, промышленные емкости)
- Авиа-, судо- и автомобилестроение.
Отправьте заявку на исследование магнитным методом контроля
Среди наших клиентов























